Productielijn voor verstevigingsbalken voor autochassis met B-profiel

De productielijn voor verstevigingsbalken voor autochassis omvat verschillende belangrijke processen om een hoge sterkte, precisie en duurzaamheid van de balk te garanderen die wordt gebruikt in de voertuigtechniek.

Belangrijkste apparatuur in de productielijn

600 ton persmachine

precisievormmachine

Duurzaamheid laserlassen

Nauwkeurig afsnijden van het profiel

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Video

3-in-1 decoiler-nivellerings- en invoermachine

Een drie-in-één volautomatische afwikkelaar bij het beginpunt maakt gebruik van servospanningsregeling om een stabiele materiaaltoevoer te garanderen, terwijl een precisie-nivelleringssysteem met 16 rollen materiaalspanning elimineert. Bovendien zorgt een lasernivelleringssysteem voor een vlakheid van de plaat met een tolerantie van ≤ 0,1 mm, wat de basis vormt voor de verdere vormgeving.

3-in-1 decoiler-nivellerings- en invoermachine1

600ton persmachine

Uitgerust met een grote ponsmachine met een capaciteit van 600 ton en nauwkeurige ponsmatrijzen, wordt een uiterst hoge precisie van ±0,1 mm bereikt in de installatiegaten van de antibotsingsbalk, waardoor er geen behoefte is aan secundaire bewerking.

Precisie ponsmatrijs

Een precisiestansmatrijs is een uiterst nauwkeurig gereedschap dat wordt gebruikt bij metaalstansprocessen om materialen met nauwe toleranties en fijne oppervlakteafwerkingen te stansen, te snijden of te doorboren.

Belangrijkste kenmerken:

1. Hoge nauwkeurigheid – Handhaaft nauwe toleranties (vaak binnen ±0,01 mm of beter).

2. Fijne randkwaliteit – Produceert schone sneden met minimale bramen.

3. Duurzaamheid – Gemaakt van gehard gereedschapsstaal (bijv. SKD11, DC53) of hardmetaal voor een lange levensduur.

4.Complexe vormen – Kan complexe geometrieën met hoge herhaalbaarheid ponsen.

5. Geoptimaliseerde speling – Een goede speling tussen pons en matrijs zorgt voor een soepele scheiding van het materiaal.

Machine voor het vormen van een rol met hoge sterkte

Een progressief walsproces met 50 passages, geoptimaliseerd door de software van German Copra, zorgt voor een gelijkmatige vervorming van het staal tijdens het koudbuigen. Een realtime spanningsbewakingssysteem, in combinatie met de servoaandrijving, handhaaft een maattolerantie van ±0,3 mm op het B-vormige gedeelte. Nauwkeurige boogovergangen in rechte hoeken voorkomen spanningsconcentratie.

Rolmateriaal: CR12MOV (skd11/D2) vacuümwarmtebehandeling 60-62HRC

2 set Duitse TRUMPF Laserlasmachine

De productielijn is uitgerust met twee TRUMPF laserlasmachines in een dubbele machineverbinding. Het hoofdlaspistool is verantwoordelijk voor het dieplassen om de sterkte te garanderen, terwijl de oscillerende laskop de hoekverbindingen verzorgt. Bovendien detecteert een online visueel inspectiesysteem lasdefecten in realtime, waardoor de lassterkte minimaal 85% van het basismateriaal bereikt.