| (I) Parameters van de grondstoffen voor staalrollen | |
| (1) Toepasselijk materiaal | gegalvaniseerde spoel |
| (2) snijdikte | 0,4 mm ~ 1,3 mm |
| (3) Plaatbreedte | 300 mm~1250 mm |
| (4) Binnendiameter van de stalen spoel | Φ508mm |
| (5) Buitendiameter van de stalen spoel | Φ1600mm |
| (6) Gewicht van de spoel | 15 ton |
| (II) Parameters van het eindproduct | |
| (1) Breedtetolerantie | ± 0,05 mm |
| (2) Bururr lengte | 0,03 mm |
| (3) Aantal gesplitste stroken | 1 mm dikke plaat, 25 stroken |
| (4) Verticale schuifrechtheid | 1 mm / 2000 mm |
| (5) Volledige cirkeldiameter van de spoel | Φ508mm |
| (6) Buitendiameter van de afroller | Φ1600mm |
| (III) Overige parameters van de apparatuur | |
| (1) Eenheidssnelheid | 0~120 m/min |
| (2) Vloeroppervlakte (ongeveer) | binnen 17 m |
| (3) Voeding | 380V / 50 Hz driefasig en vijf-draads |
| (4) Geïnstalleerde capaciteit | ongeveer 160 kW |
| (5) Aandrijfmotor | open-coil machine AC11 kW machine gewone motor AC75 kW machine standaard motor AC90 kW Hydraulische stationmotor AC7,5 kW |
| (6) Eenheidsrichting | kijkend naar de bedieningsconsole van (links) naar (rechts) (machine in voorwaartse richting) |
| (7) Productieoperator | 1 technisch medewerker en 2 algemene medewerkers |
| (8) Apparaatkleur | blauw |
1. Spoelauto
2. Hydraulische afroller
3.Hydraulische hulpsteun I
4.Live oversteekbrug I
5. Zijgeleider en snijmachine
6. Schrootoproller (beide zijden)
7.Live-oversteekbrug II
8. scheidings- en spanningstabel
9. Hydraulische oprolmechanisme
10.Hydraulische hulpsteun II
11. Uitgangsspoelwagen voor terugwikkelmachine 1
2. Hydraulisch systeem
13. Elektrisch besturingssysteem
(1) Hoofdstructuur: stalen plaat, loopwiel, vier geleidingskolommen, transmissieas, enz.
(2) Draagvermogen 15 ton, hydraulische motoraandrijving, loopt 6 meter per minuut.
(3) Oliedrukvermogen: hefhoogte van 600 mm, oliedrukcilinder: FA- Φ125 mm (1 aftakking).
technische parameter
| formulier | Zwaar stalen frame, oliedruk en motorbesturing |
| hoeveelheid | A |
| Type V-oppervlak | Nylon plaat + stalen plaat lassen |
| handelswijze | 15 T |
| Liftrit | 600 mm |
| Autoloopkracht | motor |
| Autosnelheid | 6 m/min |
Structuur en gebruik: gebruikt voor het aanvoeren van de open codeermachine, het transporteren van de stalen rollen van de opslagtafel naar de haspel van de open codeermachine. De beweging van de trolley wordt aangestuurd door een oliedrukmotor en het heffen door een hydraulische cilinder.
Hefmechanisme: hydraulische cilinder en verschuifbare viergeleidingskolomconstructie. De hefkracht wordt geleverd door de cilinder, die de V-vormige lagertafel duwt om de boven- en onderliggende stalen rol te kunnen bewegen.
Loopmechanisme: oliedrukmotor en parallelle geleiderailstructuur. De oliedrukmotor zorgt voor de aandrijving, waardoor de wagen horizontaal langs de as van de open geleiderail kan bewegen. Aan beide uiteinden van de rail bevinden zich eindblokken om te voorkomen dat de wagen ontspoort.
technische parameter
| formulier | Gelast stalen frame, hydraulische expansiedoorn | |
| hoeveelheid | A | |
| handelswijze | 15 T | |
| Binnendiameter van de stalen spoel | Φ508mm; | |
| Buitendiameter van de stalen spoel | MAX: Φ1800mm | |
| Open spoel boogplaatstructuur | ||
| Bereik van stijging en daling van de boogplaat | Φ460mm-Φ520mm | |
| Boogplaat | 45 # gegoten staal (verchroomde afwerking) | |
| Open rolrem | 2 sets schijfremmen | |
| Ontladingsmethode | Neem het initiatief om te zorgen voor de voeding. | |
| Open rolkracht | 11 kW motor | |
Open- en sluitmechanisme voor het verwijderen van de rol met roldruk
A, functie:
De stalen spoel vasthouden, de binnendiameter van de spoel vastdraaien, de spoel openen of de spoel terugtrekken.
Het systeem ondersteunt de spoelplaat en zorgt voor spanning op de staalband, en bestaat uit het frame, de hoofdas, de expansierol, het afwikkel- en pletmechanisme, de hulpsteun, het remmechanisme en het aandrijfgedeelte.
B. structuur
a) Hoofdframe: gemaakt van staal, A3-staalplaat, #45-staal, twee lagers worden in één keer geboord om de concentriciteit van de spindelmontage te garanderen en radiale trillingen te voorkomen.
b) Hoofdas: samengesteld uit 40 Cr rondstaal met een boordiameter van 85 mm, kwaliteitsaanpassing en vervolgens verfijnd, rolas met een diameter van 190 mm, draagvermogen van 15 ton.
c) Hef- en krimptrommel: gebruik een schuiftype duw- en trek-expansietrommel; vier gebogen platen (nr. 45 staal), lijngesneden schuifpaar, expansiediameter: Ф470mm-520mm; de effectieve werklengte van de trommel is 1300mm, de integrale doorn zorgt voor de concentriciteit van het heffen en krimpen van de trommel, de trommel wordt op de draaibank rondgedraaid tot een diameter van 508mm, het oppervlak is gegalvaniseerd met hardverchroomd metaal.
d) Afrolpersinrichting: bestaande uit een persrol, een steunarm en een hydraulische cilinder; de persrol is ingevet met polyurethaanvet, waardoor de materiaalkop niet losraakt en de steunarm door de hydraulische cilinder omhoog wordt getild.
e) Reminrichting: gebruikmakend van een pneumatische schijfrem, kan de remkracht worden aangepast. Bij het parkeren wordt de rem stevig aangetrokken om te voorkomen dat de rol losraakt tijdens het opstarten en het parkeren, zodat het plaatoppervlak niet wordt beschadigd. Synchronisatiebesturing met open roltoevoer.
f) Oliedrukkracht: duwen en trekken van de doorn: specificaties van het oliedrukcilindermodel: Ф 150x150 mm, gebruikmakend van een roterende koppeling voor olietoevoer (Taiwanese olievelden); hydraulische pershefcilinder Ф 80x220 mm.
g) Elektrische voeding: de openwikkelmachine wordt aangedreven door een 11 kW wisselstroommotor met gesloten tandwielkast (1 set).
(1) Toepassing: Ondersteuning van het cantilever-uiteinde van de rol om de stijfheid van de rol te vergroten.
(2) De hulpsteun is een elleboogstangmechanisme, dat omhoog of omlaag wordt gebracht door de zwenkarm van de hydraulische cilinder.
(3) Bij het openen van de rol wordt de zwenkarm omhooggebracht om het cantilever-uiteinde van de wikkelmachine vast te houden, en bij het oprollen van de rol zakt de zwenkarm naar beneden.
(1) Hoofdstructuur: het frame is gelast met stalen platen.
(2) Oliedrukvermogen: boven en onder: oliedrukcilinder: CA- Φ 80mm (1).
technische parameter:
| formulier | Het frame en de overgangsbeugel zijn gelaste onderdelen van staalplaat, en de overgangsrol is een lijmrol. |
| hoeveelheid | A |
| Levende mouw (lengte diepte) | 3000 mm × 3500 mm |
| De manier om een set tafels op te tillen | Een hydraulische cilinder ondersteunt de lift. |
Structuur en gebruik: gebruikt voor het regelen van de synchronisatie en buffering van de snelheid van de staalband tussen de stripper en de aanvoerband. De tafel is gemaakt van nylon om te voorkomen dat het plaatoppervlak beschadigd raakt. De positie van drie paar elektrische sensoren voor de aanvoerbanden in de transportbandput zorgt voor voldoende opslagruimte.
5. Zijgeleider en snijmachine (1 set)
Technische parameters van de positionering van de zijgeleider
| formulier | Stalen plaat lasbasis, rolstandaard en frame |
| hoeveelheid | A |
| Dwarsplankbreedte | 200-1250 mm |
| Breedte-aanpassing | Afstellen via het handwiel |
| Het rolmateriaal | GCr15-staal |
| tepelrol | Φ120mm×1300mm |
Structuur en gebruik: voor het positioneren van de plaatbreedte om te voorkomen dat de stalen plaat afwijkt. Aan beide zijden van de plaatbreedte zijn verticale rollen aangebracht, bevestigd op hun respectievelijke glijzittingen. De glijzittingen zijn langs de plaatbreedte op de geleiderail verstelbaar om verschillende plaatbreedtes te kunnen verwerken. De verticale rollen zijn gehard en het roloppervlak is verchroomd om de oppervlaktehardheid te verhogen en mechanische slijtage te voorkomen.
Technische parameters van de machine
| formulier | Stalen plaat lasbasis, aandrijfversnellingsbak, boog en frame |
| hoeveelheid | Een set |
| Deel de snelheid | 120 m/min |
| Schachtdiameter | Φ180mm×1300mm |
| materiaalkwaliteit | 42CrMo |
| Spanomvang (vermeld exclusief dit) | Φ300mm Φ180mm 10mm (buitendiameter binnendiameter) dikte |
| Vermogen van de hoofdmotor | AC75 kW motor |
| Mobiele poortmotor | Buiten het rek gemonteerd zonder het mes te beïnvloeden. |
Structuur en gebruik: de machine is een apparaat dat in de lengterichting en verticaal in verschillende breedtes snijdt. De breedte van het eindproduct kan flexibel worden aangepast door de composiethuls te vervangen. De messenas wordt afgesteld door de onderste en bovenste as voor een synchrone messenasafstand, waardoor de speling tussen de bovenste en onderste as nauwkeurig kan worden geregeld. De bovenste en onderste assen zijn in axiale richting met moeren bevestigd, en de uiteinden van de assen van de bovenste en onderste messen worden vervangen door een zijdelings frame (motoraandrijving).
(1) Hoofdstructuur: stalen plaat, gegoten zitting, synchrone versnellingsbak, universele aandrijving, elektrische schroefhefinrichting.
(2) Materiaal van de gereedschapsas: 40 Cr, diameter van de messenas: Φ180mm 1300mm, middelfrequente behandeling na ruwe bewerking, slijpen, hardverchromen, 20mm met spiebaan.
(3) De vergrendeling van de messenschacht: de moer vergrendelt het gereedschap.
(4) Drukplaatverstelling van een groep beugels, op- en neerwaartse hefverstelling, vast hout met.
(5) Beweging van de gereedschapshouder: elektrisch in- en uitschuiven, heffen van de messenas, elektrische synchronisatie.
(6) Schuifvermogen: 75 kW gewone motor met frequentieomvormer.
één aansluiting; onafhankelijke frequentieomzetting spanningsregeling
technische parameter:
| formulier | Rek voor gelaste stalen platen |
| structuur | Links en rechts onafhankelijk aanvoermechanisme met gekoppelde constructie; bestaande uit haspel, persas en transmissie. Bediening door de hydraulische cilinder voor eenvoudig lossen. |
| hoeveelheid | Twee; één links en één rechts |
| Neem de breedte van de restrand in acht. | En 2-10 mm / één zijde |
| oprolsnelheid | 0-120 m/min |
| Rol het gewicht | MAX: 300 kg |
| Vermogen van de hoofdmotor | AC 3 kW (twee) |
| ademhaling | Mechanische uitzetting |
Structuur en gebruik: de zijwikkelmachine is een apparaat dat aan beide zijden stroken opwikkelt. De machine wordt aangedreven door een motor en heeft een hydraulische afvoercilinder, wat zorgt voor een stabiele en duurzame werking.
(1) Hoofdstructuur: het frame is gelast met stalen platen.
(2) Oliedrukvermogen: boven en onder: oliedrukcilinder: CA- Φ 80mm (1).
technische parameter:
| formulier | Het frame en de overgangsbeugel zijn volledig gemaakt van gelaste stalen platen, en de overgangsrol is een rubberen rol. |
| hoeveelheid | A |
| Levende mouw (lengte diepte) | 3000 mm × 5000 mm |
| De manier om een set tafels op te tillen | Een hydraulische cilinder ondersteunt de lift. |
| Kleermakerspersplaat | Voorkom dat de plaat in de kuil valt en het materiaal beschadigt. |
Structuur en gebruik: gebruikt voor het regelen van de synchronisatie en buffering van de snelheid van de staalband tussen de oprol- en afrolinrichting. De tafel is gemaakt van nylon om te voorkomen dat het plaatoppervlak beschadigd raakt.
(1) Hoofdstructuur: stalen plaat, scheidingsrol, PU-rubber, enz.
(2) Spankussen: bovenzijde bedekt met wollen vilt.
(3) Bandrol: PU-rubber, Φ350mm.
(4) Oliedrukkracht: heffen van de spanblokken: oliedrukcilinder: FA- Φ 80mm (2 stuks).
technische parameter:
| formulier | Basis en frame voor het lassen van staalplaten |
| hoeveelheid | Een set |
| Sectoromvang | Φ80×Φ180*3 |
| Aparte setgrootte | Φ80×Φ110×& |
| De middelste drukrol | Verticale lift |
Structuur en gebruik: de langssnede van de scheidingsstrip voorkomt dat de machine onder spanning komt te staan tijdens het stapelen en maakt het verzamelen eenvoudig. Er zijn twee sets scheidingsschijven. De as van de scheidingsschijf kan vanaf de bedieningszijde worden verwijderd voor eenvoudige vervanging en reiniging.
| formulier | Stalen plaat gelaste basis, frame, remsysteem samenstelling |
| hoeveelheid | A |
| Drukplaattype | De plaat wordt door de cilinder aangedreven om de ideale compressiespanning te bereiken. |
Functie: De staalband wordt gepositioneerd en gelijkmatig op elke band wordt gespannen voor het oprollen. De gegenereerde spanning bepaalt de strakheid van de oprol. De gelijkmatige spanning zorgt voor een nette oprol. De machine bestaat hoofdzakelijk uit een hoofdframe, een voorste scheidingsframe, een persmachine, een achterste scheidingsframe, een spanmechanisme en geleiderollen.
B, structuur:
● Hoofdframeconstructie: gemaakt van profiel, gelaste staalplaten, bewerkt basisoppervlak na gloeien.
● Voorste scheidingsframe: er wordt gebruik gemaakt van een onafhankelijk frame met geleiding. Het frame is via twee oppervlakken verbonden en de scheidingswand is op de scheidingsas gemonteerd voor de behuizing en de huls, wat zeer handig is. Het voorste scheidingsframe kan ten opzichte van het hoofdframe op en neer bewegen en op elke gewenste hoogte stoppen.
● Spanplatform: dit bestaat uit een zijplaatboog, een bovenste portaalframe, een onderste steunplaat, een bovenste steunplaat en een hydraulische cilinder. Het wollen vilt kan op de bovenste en onderste steunplaat worden bevestigd. De plaatband loopt tussen de bovenste en onderste steunplaten door, en de druk op de steunplaat zorgt voor spanning. De bovenste steunplaat wordt synchroon aangedreven door twee hydraulische cilinders.
● Geleiderol, plaatinrichting
Geleiderol: bestaande uit een lagerzitting, een naadloze stalen buis omwikkeld met PU-rubber en een dynamische balansbehandeling, heeft als functie het geleiden van de band in de oprolinrichting.
Plaattransportinrichting: bestaande uit een tandheugel en een aandrijfsysteem. De plaattransportinrichting maakt gebruik van een hydraulische aandrijving en heeft als functie de plaatkop naar de oprolmachine te transporteren.
(1) Hoofdstructuur: de trommel heeft een naadloze constructie; stalen plaat, scheidingsrol, hoofdas, vier boogplaten (zigzag), schuifblok, zijplaat, lager, lagerzitting, duw- en trekcilinder, reductiekast, hydraulisch duwmechanisme, stoomrem, enz.
(2) Uitzetten en inkrimpen van de haspel: Φ480mm~ Φ508mm, met kakeninrichting, oliedrukcilinder: FA- Φ150mm (1 aftakking).
(3) Elektrisch vermogen: de gewone motor van 90 kW is uitgerust met een frequentieomvormer.
Technische parameters van de wikkelmachine
| formulier | Gelast stalen frame, hydraulische expansiedoorn met enkele arm en tandwielkastconstructie |
| hoeveelheid | A |
| handelswijze | 15 T |
| Binnendiameter van de stalen spoel | Φ508mm |
| Spindelmateriaal | 42 Cr Mo |
| Spoelklep boogplaat | 45# staal, na een kwaliteitscontrole, is het oppervlak voorzien van een hardverchroomde coating. |
| Vernauwde klemmond | Oliecilinder aandrijving op en neer |
| Buitendiameter van de stalen spoel | MAX: Φ1800mm |
| Duw het materiaalbord | Oliecilinderdruk |
| remassemblage | Schijfrem type rem |
| Vermogen van de hoofdmotor | AC90 kW motor |
Structuur en gebruik: Deze machine wordt gebruikt voor het oprollen van de strip na het in de lengterichting knippen. Hij bestaat uit een frame, een trommel, een aandrijfsysteem, een hef- en krimpsysteem, een remsysteem, een smeersysteem, een hydraulisch systeem, enzovoort.
Transmissiesysteem: de spindel wordt aangedreven door de motor. Op- en afbuigsysteem: de spanning wordt geleverd door de hydraulische cilinder voor het op- en afbuigen, waardoor de schuifzitting op de hoofdas een verplaatsingsbeweging uitvoert. De qi-vormige schuif en de schuifzitting zorgen voor de verplaatsing die nodig is om de trommel te laten op- en afbuigen.
Technische parameters van de drukarm van de separatoras
| formulier | Basis en frame voor het lassen van staalplaten |
| hoeveelheid | A |
| Sectoromvang | Φ80×Φ180×3 |
| Aparte setgrootte | Φ80×Φ110×& |
Structuur en gebruik: Deze machine wordt gebruikt voor het oprollen van langssneden. De persarm wordt aangedreven door een hydraulische cilinder. De persas kan handmatig rond het vaste draaipunt worden bewogen voor het vervangen van de isolatieplaat (pad).
(1) Toepassing: Ondersteuning van het cantilever-uiteinde van de rol om de stijfheid van de rol te vergroten.
(2) De hulpsteun is een elleboogstangmechanisme, dat omhoog of omlaag wordt gebracht door de zwenkarm van de hydraulische cilinder.
(3) Bij het ontvangen van de rol wordt de zwenkarm omhooggebracht om het cantilever-uiteinde van de wikkelmachine vast te houden, en wanneer de rol wordt ontvangen, zakt de zwenkarm naar beneden.
(1) Hoofdstructuur: stalen plaat, loopwiel, vier geleidingskolommen, transmissieas, enz.
(2) Hydraulische motoraandrijving, loopt 6 meter per minuut.
(3) Oliedrukvermogen: hefhoogte van 600 mm, oliedrukcilinder: FA- Φ125 mm (1 aftakking).
Technische parameter:
| formulier | Zwaar stalen frame, oliedruk en motorbesturing |
| hoeveelheid | A |
| Type V-oppervlak | Lassen van staalplaten |
| handelswijze | 15 T |
| Liftrit | 600 mm |
| Autoloopkracht | motor |
| Autosnelheid | 7 m/min |
Structuur en gebruik: voor het lossen van de rol, het lossen van de stalen rol van de rol, het verplaatsen van de trolley voor de aansturing van de oliedrukmotor, het heffen en tillen voor de aansturing van de hydraulische cilinder.
Hefmechanisme: hydraulische cilinder en schuifgeleidingskolomconstructie. De hefkracht wordt geleverd door de cilinder, die de V-vormige lagertafel duwt om de boven- en onderliggende stalen rol te verplaatsen. De loswagen is voorzien van een anti-kantelstang.
Loopmechanisme: de oliedrukmotor en de parallelle geleiderailconstructie. De oliedrukmotor zorgt voor de aandrijving, waardoor de wagen horizontaal langs de as van de rol beweegt. Aan beide uiteinden van de rail bevinden zich eindblokken om te voorkomen dat de wagen ontspoort.
(1) Hoofdstructuur: gelaste olietank van staalplaat, capaciteit van 300 kg en diverse oliedrukventielen en oliepanelen.
(2) Vermogen: Klasse E 7,5 kW motor en oliepomp, 30 ml, normale druk 70 kg/cm², maximale druk: 140 kg/cm².
technische parameter:
| hoeveelheid | Een set |
| brandstoftank | 300L |
| Oliepompverplaatsing | 25 ml/r |
| Werkdruk van het systeem | 12 MPa |
| vermogen van de motor | 7,5 kW |
| afkoelingsmethode | Koeling door de wind |
| werktemperatuur | 0℃—60℃ |
| dienstinhoud | N68 antislijtage hydraulische olie |
Samenstelling en gebruik: voor het regelen van de hydraulische werking van de gehele productielijn. Het systeem maakt gebruik van centrale besturing en bestaat uit een hydraulisch station, meerdere ventielblokken en diverse leidingen. Het omvat hoofdzakelijk een olietank, een elektrische oliepompunit, een hydraulisch ventielblok, hydraulische leidingen, enzovoort.
(1) Bedieningstafel voor elektronische besturing.
(2) Voedingsspanning: driefasig 380VAC ± 10% Frequentie: 50Hz ± 1
(3) Samenstelling en gebruik: Het systeem is uitgerust met een bedieningsstation. De gehele lijn wordt centraal aangestuurd. Het bedieningsstation beschikt over een digitaal display, hoge en lage snelheidsregeling, handmatige invoer, continue segmentatie, foutalarm en andere functies. Het snelheidsregelsysteem en de programmeerbare controller (PLC) zijn producten van het Taiwanese bedrijf Yonghong. De overige elektrische besturingscomponenten zijn geïmporteerde producten of producten van joint ventures van dezelfde kwaliteit. De console, de drukknoppenkast, de detectiecomponenten en de kabels en draden maken het systeem compleet. Dankzij de touchscreenbediening kunnen de parameters van het productieproces, waaronder snelheid, handmatige en automatische schakeling, eenvoudig worden ingesteld en gewijzigd, en kan de operationele status van elk onderdeel worden bewaakt. Dit garandeert een veilige en efficiënte werking van de productielijn.
Mechanisch onderdeel
| bestelnummer | naam | producent | opmerkingen |
| 1 | handelswijze | Japan importeerde de NSK. | Verdeel de gastheer |
| 2 | handelswijze | Ha-as, tegelas | accessoire-uitrusting |
| 3 | Motor tandwielmachine | Ying a | |
| 4 | tandwielreductor | Guo MAO |
Pneumatische apparatuur
| bestelnummer | naam | producent | opmerkingen |
| 1 | luchtcilinder | Binnenlandse kwaliteitsproducten | |
| 2 | elektromagnetische klep | sterren | |
| 3 | snelheidsregelklep | sterren |
Hydraulisch onderdeel
| bestelnummer | naam | producent | opmerkingen |
| 1 | elektromagnetische richtingsklep | Olie kun | |
| 2 | elektromagnetische overdrukventiel | Olie kun | |
| 3 | koeler | Binnenlandse kwaliteitsproducten |
Elektrisch totaal
| bestelnummer | naam | leverancier |
| 1 | PLC | Taiwan yong hong |
| 2 | mens-computerinterface | Weilun, Taiwan |
| 3 | frequentietransformator | Huichuan |
| 4 | hulprelais | Schneider |
| 5 | Gewone motor | Jiang Sheng |
| 6 | Laagspanningscomponenten | Schneider |
(1) Installatietekening van de mechanische fundering, boutverdeling en lay-outtekening van de productielijn.
(2) Bevestiging: 20 stuks; 120 verzamelde nylon pions; 20 spanstukken; 120 spanpions; 1 snijas.
| bestelnummer | Beschrijving beschrijving | leveringsomvang | opmerkingen | |
| Verkoper | koper |
| ||
| 1 | ontwerp | |||
| 1.1 | Ontwerpschema | √ |
|
|
| 1.2 | machineontwerp | √ |
|
|
| 1.3 | Elektrisch ontwerp voor machinebedrijf | √ |
|
|
| 1.4 | Circuitontwerp voor luchtdruk en hydraulische druk | √ |
|
|
| 1.5 | Lay-outontwerp van de productielijn | √ |
|
|
| 2 | maken | |||
| 2.1 | Maak het schema | √ |
|
|
| 2.2 | Mechanisch en elektrisch onderdeel van de productie | √ |
|
|
| 2.3 | Inspectie en beproeving van de productie | √ |
|
|
| 2.4 | spuitverf | √ |
|
|
| 2.5 | verpakking | √ |
|
|
| 3 | leveringsvoorwaarden | |||
| 3.1 | Lossen op locatie |
| √ |
|
| 3.2 | Losmateriaal op de bouwplaats (kraan, enz.) |
| √ |
|
| 3.3 | Bevestiging en opslag van de apparatuur op locatie |
| √ |
|
| 4 | funderingswerk | |||
| 4.1 | Fundamentontwerp voor civiele techniek | √ |
|
|
| 4.2 | Fundamenttechniek en -advies | √ |
| De verkoper levert de basiskaart. |
| 4.3 | Inspectie van de basiswerken | √ | √ |
|
| 4.4 | baai-bout | √ |
|
|
| 4.5 | Strijkijzer met vlakke zool, strijkijzer met schuine zool | √ |
|
|
| 4.6 | Voegmortel en voegmiddel worden in de mechanische fundering gegoten. |
| √ |
|
| 4.7 | De mortel wordt in de voetopening van de apparatuur geïnjecteerd. |
| √ |
|
| 4.8 | In beton ingebed (H-, enz.) |
| √ |
|
| 5 | montagewerkzaamheden | |||
| 5.1 | Installatiemateriaal (rijvoertuig, vrachtwagenkraan, enz.) |
| √ |
|
| 5.2 | vervangingsgereedschap | √ |
|
|
| 5.3 | Installatiemateriaal (hydraulische en pneumatische leidingen en bedrading) | √ |
|
|
| 6 | veiligheidsmaatregelen | |||
| 6.1 | Afdekplaat voor gracht en dompelpomp |
| √ |
|
| 6.2 | vangrail | √ |
|
|
| 7 | Hydraulische luchtdruk en vriestechniek | |||
| 7.1 | hydraulische eenheid |
|
|
|
| 7.2 | Hydraulische drainagetechniek (in de apparatuur) | √ |
|
|
| 7.3 | Hydraulische drainagebuiswerkzaamheden (in de sleuf) | √ |
|
|
| 8 | elektrotechniek | |||
| 8.1 | Installeer de benodigde stroomvoorziening. |
| √ |
|
| 8.2 | De primaire kabel loopt van het onderstation naar het bedieningspaneel en de verdeelkast. |
| √ |
|
| 8.3 | Een kabelgoot |
| √ |
|
| 8.4 | Secundaire bedrading van de hoofdschakelkast naar de machine | √ |
|
|
| 8.5 | Kabeldoorvoer voor de secundaire bedrading | √ |
|
|
| 8.6 | Motor- en aandrijfcontroller | √ |
|
|
| 8.7 | Bedrading en afvoerleidingen in de machine | √ |
|
|
| 8.8 | Elke lijn naar de stroomverdeelkast | √ |
|
|
| 8.9 | Goedkeuring van het gebruik van verlichting en elektrische apparaten |
| √ |
|
| 9 | testrun | |||
| 9.1 | Materialen voor de testrun |
| √ |
|
| 9.2 | Testmedewerker |
| √ |
|
| 9.3 | Olie-injectie, versnellingsbakolie, hydraulische olie, enz. |
| √ |
|
| 9.4 | Bedieningsgereedschap voor onderhoud | √ |
|
|
| 10 | Training en service na verkoop | |||
| 10.1 | Bedieningshandleiding en onderhoudshandleiding | √ |
|
|
| 10.2 | Bedienings- en onderhoudstraining | √ |
| |
(1) Beveiligingsalarmsysteem;
1. Configureer de vergrendeling voor de bevestiging van de gezamenlijke bedrijfsconditie (veiligheidsvergrendeling) en de alarmmelding voor elke post.
2. Elk bedieningsstation, inclusief invoer, hoofdbediening, lossen, enz., kan het alarm onafhankelijk activeren.
3. Wanneer elk bewegend apparaat in werking is, wordt het alarm geactiveerd.
(2) Veiligheidsvergrendelingsinrichting (infrarooddetectie en alarm voor kritiek gevaarlijk onderdeel)
(3) De cliprol, de verbindingsas, de draaiketting, de blootliggende remblokken en andere werkende onderdelen van de uitrusting moeten voorzien zijn van een beschermkap en veiligheidsleuningen rondom de huls.
(4) Waarschuwingsborden voor gevaarlijke onderdelen en belangrijke onderdelen van de uitrusting
(5) Het roterende lichaam moet worden gemarkeerd met duidelijke kleuren, die zich onderscheiden van de kleur van de lichaamsuitrusting (in geel).
1. De koper zorgt voor het koelwater en de gasvoorziening naar de aansluiting van de apparatuur.
2. De koper dient een stroomverdeelkast (driefase, vijf lijnen) te bezitten, waarvan de capaciteit moet voldoen aan de stroombehoefte van de unit.
3. Er zijn meer dan drie stopcontacten in de stroomverdeelkast.
4. De stroomverdeelkast bevindt zich binnen 5 meter van de hoofdschakelkast.
5. De koper is verantwoordelijk voor het aanleggen van de stroomvoorziening naar het werkstation.
6. De koper dient één luchtcompressor ter beschikking te stellen.
7. De koper dient de door de verkoper geleverde tandwielolie, hydraulische olie, smeerolie en oliekwaliteit te leveren.
8. De koper zal de benodigde materialen voor de inbedrijfstelling en de bijbehorende hulpmiddelen en apparatuur leveren.