(Een) Parameters van de grondstof voor stalen rollen | |
(1) Toepasselijk materiaal | gegalvaniseerde spoel |
(2) snijdikte | 0,4 mm~1,3 mm |
(3) Plaatbreedte | 300 mm~1250 mm |
(4) Binnendiameter van de stalen spoel | Φ508mm |
(5) Buitendiameter van de stalen spoel | Φ1600mm |
(6) Gewicht van de spoel | 15 ton |
(Mensen) Parameters van het eindproduct | |
(1) Breedtetolerantie | ± 0,05 mm |
(2) Bururr-lengte | 0,03 mm |
(3) Aantal gesplitste stroken | 1 mm plaat dik, 25 stroken |
(4) Verticale schuifrechtheid | 1 mm / 2000 mm |
(5) Volledige cirkeldiameter van de spoel | Φ508mm |
(6) Buitendiameter van de decoiler | Φ1600mm |
(三) Andere parameters van de apparatuur | |
(1) Eenheidssnelheid | 0~120 m/min |
(2) Vloeroppervlak (ongeveer) | binnen 17 m |
(3) Voeding | 380V / 50 HZ driefase en vijfdraads |
(4) Geïnstalleerde capaciteit | ongeveer 160 kW |
(5) Aandrijfmotor | open-spoelmachine AC11 KW machine gewone motor AC75 KW machine gewone motor AC90 KW Hydraulische stationmotor AC7.5KW |
(6) Eenheidsrichting | kijkend naar de bedieningsconsole van (links) naar (rechts) (machine in voorwaartse richting) |
(7) Productie-operator | 1 technisch werker en 2 algemeen werker |
(8) Apparaatkleur | blauw |
1. Spoelwagen
2. Hydraulische decoiler
3.Hydraulische hulpsteun I
4.Live oversteek brug I
5. Zijgeleider en snijmachine
6. schrootwikkelaar (beide zijden)
7.Live oversteekbrug II
8.scheider en spantafel
9. Hydraulische terugslagklep
10.Hydraulische hulpsteun II
11. Uitgangsspoelwagen voor terugslagklep 1
2. Hydraulisch systeem
13. Elektrisch regelsysteem
(1) Hoofdstructuur: stalen plaat, loopwiel, vier geleidingskolommen, transmissie-as, enz.
(2) Draagvermogen 15 ton, hydraulische motoraandrijving, loopsnelheid 6 meter per minuut.
(3) Oliedrukvermogen: hefhoogte van 600 mm, oliedrukcilinder: FA- Φ125 mm (1 tak).
technische parameter
formulier | Zwaar stalen frame, oliedruk en motorregeling |
hoeveelheid | A |
Type V-oppervlak | Nylonplaat + staalplaat lassen |
handelswijze | 15 T |
Lifttrip | 600 mm |
Auto loopvermogen | motor |
Autoloopsnelheid | 6 m/min |
Structuur en gebruik: wordt gebruikt om de open codeerinrichting te voeden, de stalen rollen van de opslagtafel naar de haspel van de open codeerinrichting te transporteren, het lopen van de trolley wordt aangestuurd door een oliedrukmotor en het heffen voor de bediening van de hydraulische cilinder.
Hefmechanisme: hydraulische cilinder en verschuifbare structuur met vier geleiders, de hefkracht wordt geleverd door de cilinder, de cilinder duwt de V-type lagertafel om de functie van bovenste en onderste stalen spoel te realiseren.
Loopmechanisme: oliedrukmotor en parallelle geleiderailstructuur. De loopkracht wordt geleverd door de oliedrukmotor, waardoor de wagen horizontaal langs de axiale as van de open coder kan bewegen. Beide uiteinden van de rail zijn voorzien van een beperkte blokkering om ontsporing van de wagen te voorkomen.
technische parameter
formulier | Gelast stalen frame, hydraulische expansiedoorn | |
hoeveelheid | A | |
handelswijze | 15 T | |
Binnendiameter stalen spoel | Φ508mm; | |
Buitendiameter stalen spoel | MAX:Φ1800mm | |
Open haspelboogplaatstructuur | ||
Stijgings- en krimpbereik van boogplaten | Φ460mm-Φ520mm | |
Boogplaat | 45 # gegoten staal (chroom afwerking) | |
Open rolrem | 2 sets schijfremmen | |
Ontladingsmethode | Neem het initiatief om te voeden | |
Open rolvermogen | 11 kW-motor |
Open rol en sluit rolverwijderingsapparaat met roldruk
A、 functie:
Nadat u de stalen spoel hebt vastgezet, kunt u de binnendiameter van de spoel aanspannen, de spoel openen of de spoel terugwinnen.
Ondersteun de spoelplaat en zorg voor spanning op de stalen strip, bestaande uit het frame, de hoofdas, de expansiewals, het afrolbreekapparaat, de hulpondersteuning, het remapparaat en het aandrijfdeel.
B、 structuur
a) Hoofdframe: gemaakt van staal, A3-staalplaat, #45-staal, twee lagers worden tegelijkertijd geboord om de concentriciteit van de spindelinstallatie te garanderen en radiale slagen te voorkomen.
b) Hoofdas: samengesteld uit 40 Cr ronde stalen boor met een diameter van 85 mm, doorlopend gat, kwaliteitsafstelling en vervolgens verfijnde wagen, rolas met een diameter van 190 mm, draaggewicht van 15 ton.
c) Trommel omhoog en omlaag brengen: gebruik een schuiftype duw- en trekexpansietrommel; vier boogplaten (nr. 45 staal), paar lijngesneden schuifregelaars, expansiediameter: Ф470mm-520mm; de effectieve werklengte van de trommel is 1300mm, de geïntegreerde doorn zorgt ervoor dat de concentriciteit van de trommel toeneemt en afneemt, de trommel stijgt tot een diameter van 508mm op de draaibank rond, het oppervlak galvaniseert hard chroom.
d) Afrolpersinrichting: bestaat uit een persrol, een steunarm en een oliecilinder; de persrol wordt met polyurethaanvet vastgezet en de materiaalkop komt niet los en de steunarm wordt door de hydraulische cilinder opgetild.
e) Reminrichting: met behulp van een pneumatische schijfrem kan de remkracht worden aangepast. De rem kan worden geparkeerd wanneer de rem strak staat. Dit zorgt ervoor dat de stand-by- en startstand niet losjes rollen en het plaatoppervlak niet wordt geschraapt tijdens het losrollen. Synchronisatieregeling met open roltoevoer.
f) Oliedrukkracht: duw en trek de doorn: specificatie van de oliedrukcilindermodel: F 150-150 mm, met gebruik van de olietoevoermodus van de roterende verbinding (olieveld in Taiwan); hydraulische cilinder voor het heffen van de pers F 80-220 mm.
g) Elektrisch vermogen: de open wikkelmachine maakt gebruik van een 11 kW wisselstroommotor met gesloten tandwielkastaandrijving (1 set)
(1) Toepassing: Ondersteun het uitkragende uiteinde van de rol om de stijfheid van de rol te vergroten.
(2) De hulpsteun is een elleboogstangmechanisme, dat door de zwenkarm van de hydraulische cilinder wordt opgetild of neergelaten.
(3) Bij het openen van de rol wordt de zwenkarm opgetild om het cantilever-uiteinde van de wikkelmachine vast te houden, en bij het oprollen van de rol valt de zwenkarm naar beneden.
(1) Hoofdstructuur: het frame is gelast met stalen plaat.
(2) Oliedrukvermogen: boven en onder: oliedrukcilinder: CA- Φ 80 mm (1).
technische parameter:
formulier | Het frame en de overgangsbeugel zijn stalen plaatlasdelen, en de overgangsrol is een kleefrol |
hoeveelheid | A |
Levende mouw (lengte diepte) | 3000 mm × 3500 mm |
De manier om een set tafels op te tillen | Hydraulische cilinder ondersteunt de lift |
Structuur en gebruik: wordt gebruikt om de synchronisatie en buffer van de snelheid van de staalband tussen de stripper en de feeder te regelen. De tafel is gemaakt van nylon plaat om krassen op het plaatoppervlak te voorkomen. De plaatsing van drie paar elektrische ooggestuurde stalen banden in de leefkokerput zorgt voor voldoende opslagruimte in de put.
5. Zijgeleider en snijmachine (1 set)
Technische parameters van de positionering van de laterale geleiding
formulier | Stalen plaat lasbasis, rolstandaard en frame |
hoeveelheid | A |
Breedte dwarsbord | 200-1250 mm |
Breedteverstelling | Aanpassen vanaf het handwiel |
Het rolmateriaal | GCr15-staal |
niproll | Φ120mm×1300mm |
Structuur en gebruik: voor plaatbreedteoriëntatie om afwijking van de stalen plaat te voorkomen. Aan beide zijden van de plaatbreedterichting zijn verticale rollen aangebracht, bevestigd op hun respectievelijke glijzittingen. De glijzitting is op de geleiderail langs de plaatbreedterichting verstelbaar om verschillende plaatbreedtes te accommoderen. De verticale rol is afgeschrikt en het roloppervlak is gechromeerd om de oppervlaktehardheid te verhogen en mechanische slijtage te voorkomen.
Technische parameters van de machine
formulier | Lasbasis van stalen plaat, tandwielkast, boog en frame |
hoeveelheid | Een set |
Verdeel de snelheid | 120 m/min |
Schachtdiameter | Φ180mm×1300mm |
materiaalkwaliteit | 42CrMo |
Spanwijdte (geciteerd exclusief dit) | Φ300mm Φ180mm 10mm (OD ID dikte) |
Vermogen van de hoofdmotor | AC75Kw-motor |
Mobiele boogmotor | Buiten het rek gemonteerd zonder het mes te beïnvloeden |
Structuur en gebruik: de machine is een apparaat dat in de lengterichting en verticaal in verschillende breedtes knipt. De breedte van het eindproduct kan flexibel worden aangepast door de composiethuls te vervangen. De messenas wordt aangepast door de onderste en bovenste as voor de synchrone afstand tussen de messenas, waardoor de afstand tussen de bovenste en onderste as nauwkeurig kan worden geregeld. De bovenste en onderste assen worden met moeren in de axiale richting bevestigd, evenals de uiteinden van de bovenste en onderste messen. Gebruik het zijframe (motoraandrijving) om het mes te vervangen.
(1) Hoofdstructuur: stalen plaat, gegoten zitting, synchrone versnellingsbak, universele aandrijving, elektrisch schroefheftoestel.
(2) Materiaal gereedschapsschacht: 40 Cr, diameter van de messchacht: Φ180mm 1300mm, middelfrequente behandeling na ruwe bewerking, slijpen, hardverchromen, 20mm met spiebaan.
(3) De vergrendeling van de messenas: de moer vergrendelt het gereedschap.
(4) Drukplaatverstelling van een beugelgroep, op- en neerwaartse hefverstelling, vast hout met.
(5) Gereedschapszittingbeweging: elektrisch in- en uitschuiven, messenaslift, elektrische synchronisatie.
(6) Schuifvermogen: 75 kW gewone motor met frequentieomvormer.
één aansluiting; onafhankelijke frequentieomzettingsspanningsregeling
technische parameter:
formulier | Rek voor gelaste stalen platen |
structuur | Links en rechts onafhankelijk verbonden structuur voor de invoer; samenstelling van haspel, persas en transmissie. Aangestuurd door de oliecilinder voor eenvoudig lossen. |
hoeveelheid | Twee; één links en één rechts |
Ontvang de breedte van de schrootrand | En 2-10mm / één kant |
oprolsnelheid | 0-120 m/min |
Rol het gewicht | MAX: 300 kg |
Vermogen van de hoofdmotor | AC 3 kW (twee) |
ademhaling | Mechanische expansie |
Structuur en gebruik: de zijmateriaalwikkelmachine is het apparaat dat de twee zijden van de stripwikkeling wikkelt. Motoraandrijving, met een extra oliecilinder, stabiel en duurzaam.
(1) Hoofdstructuur: het frame is gelast met stalen plaat.
(2) Oliedrukvermogen: boven en onder: oliedrukcilinder: CA- Φ 80 mm (1).
technische parameter:
formulier | Het frame en de overgangsbeugel zijn allemaal stalen plaatlasdelen, en de overgangsrol is een rubberen rol |
hoeveelheid | A |
Levende mouw (lengte diepte) | 3000 mm × 5000 mm |
De manier om een set tafels op te tillen | Hydraulische cilinder ondersteunt de lift |
Kleermakerspersplaat | Voorkom dat de plaat in de put valt en het materiaal beschadigt |
Structuur en gebruik: wordt gebruikt om de synchronisatie en buffer van de snelheid van de stalen strip tussen de retractor en de stripper te regelen. De tafel is gemaakt van nylonplaat om krassen op het plaatoppervlak te voorkomen.
(1) Hoofdstructuur: stalen plaat, scheidingsrol, PU-rubber, enz.
(2) Spanmat: bovenkant bespannen met wolvilt.
(3) Rebelrol: PU-rubber, Φ350 mm.
(4) Oliedrukvermogen: spanblokhefsysteem: oliedrukcilinder: FA- Φ 80 mm (2 stuks).
technische parameter:
formulier | Onderstel en frame voor het lassen van stalen platen |
hoeveelheid | Een set |
Sectoromvang | Φ80×Φ180*3 |
Aparte setgrootte | Φ80×Φ110×& |
De middelste drukrol | Verticale lift |
Structuur en gebruik: scheiding door middel van een longitudinale schuifstrip voorkomt spanning van de machine tijdens het stapelen, eenvoudig te monteren. Er zijn twee sets scheidingsschijven. De as van de scheidingsschijf kan aan de bedieningszijde worden verwijderd om vervanging en reiniging te vergemakkelijken.
formulier | Stalen plaat lasbasis, frame, remsysteem samenstelling |
hoeveelheid | A |
Drukplaattype | De plaat wordt door de cilinder aangedreven om de ideale drukspanning te bereiken |
Functie: Positioneer de stalen strip en oefen een gelijkmatige spanning uit op elke stalen strip voor het opnieuw rollen. De gegenereerde spanning bepaalt de dichtheid van het oprollen. De gelijkmatige spanning zorgt voor een nette opwikkeling; het bestaat voornamelijk uit het hoofdframe, het voorste scheidingsframe, de persmachine, het achterste scheidingsframe, de spantafel en de geleiderol.
B, structuur:
● Hoofdframeconstructie: gemaakt van profiel, gelaste stalen plaatconstructie, bewerking van het basisoppervlak na gloeien.
● Voorste scheidingsframe: gebruik een onafhankelijk geleidingsframe, het frame is verbonden door de twee oppervlakken en de scheider is gemonteerd op de scheidingsas voor de carrosserie en de huls, wat erg handig is; het voorste scheidingsframe kan ten opzichte van het hoofdframe omhoog en omlaag bewegen en kan op elke hoogte stoppen.
● Spanplatform: bestaat uit een zijplaatboog, een bovenframe, een onderste padplaat, een bovenste padplaat en een oliecilinder. Het wolvilt kan op de bovenste en onderste padplaat worden bevestigd. De plaatband loopt tussen de bovenste en onderste padplaten en de aandrukplaat zorgt voor spanning. De bovenste padplaat wordt synchroon aangedreven door twee oliecilinders.
● Geleiderol, plaatinrichting
Geleiderol: door middel van lagerzitting, naadloze stalen buis omwikkeld met PU-rubber, dynamische balansbehandeling, de functie is om de plaatband in de wikkelaar te geleiden.
Plaatmechanisme: bestaat uit een tandheugel en een aandrijfsysteem. Het plaatmechanisme maakt gebruik van een hydraulische aandrijfstructuur en heeft als functie de plaatkop naar de wikkelaar te sturen.
(1) Hoofdstructuur: de trommel heeft een naadloze structuur; stalen plaat, scheidingsrol, hoofdas, vierboogplaat (zigzag), glijblok, zijplaat, lager, lagerzitting, duw- en trekcilinder, doosreductor, hydraulisch duwapparaat, stoomrem, enz.
(2) Uitzetting en krimp van de haspel: Φ480 mm ~ Φ508 mm, met bekinrichting, oliedrukcilinder: FA- Φ150 mm (1 tak).
(3) Elektrisch vermogen: een gewone motor van 90 kW is uitgerust met een frequentieomvormer.
Technische parameters van de opwinder
formulier | Gelast stalen frame, enkelvoudige hydraulische expansiedoorn en tandwielkastconstructie |
hoeveelheid | A |
handelswijze | 15 T |
Binnendiameter stalen spoel | Φ508mm |
Spindelmateriaal | 42 Cr Mo |
Reel flap boogplaat | 45 # staal na een kwaliteitsconditioneringsbehandeling, het oppervlak is bedekt met hard chroom |
Gecondenseerde klemmond | Oliecilinderaandrijving op en neer |
Buitendiameter stalen spoel | MAX:Φ1800mm |
Duwmateriaalbord | Olie cilinder duwen |
rem montage | Schijfrem type rem |
Vermogen van de hoofdmotor | AC90 kW-motor |
Structuur en gebruik: Deze apparatuur wordt gebruikt om de strip na longitudinale afschuiving terug te wikkelen. Het bestaat uit een frame, trommel, transmissiesysteem, stijg- en krimpsysteem, remsysteem, smeersysteem, hydraulisch systeem, enz.
Transmissiesysteem: de spindel wordt aangedreven door de motor. Toename- en krimpsysteem: de spanning wordt geleverd door de oliecilinder voor het optrekken en krimpen, waardoor de schuifzitting op de hoofdas een verplaatsingsglijding veroorzaakt, en de Qi-vormige schuif en de schuifzitting een verplaatsing veroorzaken om de op- en krimp van de trommel te realiseren.
Technische parameters van de drukarm van de scheidingsas
formulier | Onderstel en frame voor het lassen van stalen platen |
hoeveelheid | A |
Sectoromvang | Φ80×Φ180×3 |
Aparte setgrootte | Φ80×Φ110×& |
Structuur en gebruik: Deze apparatuur wordt gebruikt voor het terugwikkelen van de langssnijding. De persarm wordt aangedreven door de oliecilinder. De persas kan handmatig rond het vaste draaipunt worden gespreid voor het vervangen van de isolatieplaat (pad).
(1) Toepassing: Ondersteun het uitkragende uiteinde van de rol om de stijfheid van de rol te vergroten.
(2) De hulpsteun is een elleboogstangmechanisme, dat door de zwenkarm van de hydraulische cilinder wordt opgetild of neergelaten.
(3) Bij het ontvangen van de rol wordt de zwenkarm opgetild om het cantilever-uiteinde van de wikkelmachine vast te houden, en wanneer de rol valt, valt de zwenkarm.
(1) Hoofdstructuur: stalen plaat, loopwiel, vier geleidingskolommen, transmissie-as, enz.
(2) Aandrijving door hydraulische motor, loopt 6 meter per minuut.
(3) Oliedrukvermogen: hefhoogte van 600 mm, oliedrukcilinder: FA- Φ125 mm (1 tak).
Technische parameter:
formulier | Zwaar stalen frame, oliedruk en motorregeling |
hoeveelheid | A |
Type V-oppervlak | Stalen plaat lassen |
handelswijze | 15 T |
Lifttrip | 600 mm |
Auto loopvermogen | motor |
Autoloopsnelheid | 7 m/min |
Structuur en gebruik: voor het lossen van de spoel, het lossen van de stalen spoel van de spoel, het lopen van de wagen voor de besturing van de oliedrukmotor, het heffen en heffen voor de besturing van de hydraulische cilinder.
Hefmechanisme: hydraulische cilinder en schuifgeleidingskolomstructuur, de hefkracht wordt geleverd door de cilinder, de cilinder duwt de V-type lagertafel om de functie van bovenste en onderste stalen spoel te realiseren, en de loswagen met anti-omkeerstang.
Loopmechanisme: de oliedrukmotor en de parallelle geleiderailstructuur. De loopkracht wordt geleverd door de oliedrukmotor om de wagen horizontaal langs de spiraalas van de rol te laten bewegen. Beide uiteinden van de rail zijn voorzien van een blokkeerblok om ontsporing van de wagen te voorkomen.
(1) Hoofdstructuur: gelaste stalen olietank, capaciteit van 300 kg en allerlei soorten oliedrukventielen, oliepanelen.
(2) Vermogen: Klasse E 7,5 kW-motor en oliepomp, 30 ml, normale druk 70 kg / cm2, maximale druk: 140 kg / cm.
technische parameter:
hoeveelheid | Een set |
brandstoftankinhoud | 300L |
Oliepompverplaatsing | 25 ml/r |
Werkdruk van het systeem | 12 MPa |
motorvermogen | 7,5 kW |
afkoelingsmethode | Windkoeling |
werktemperatuur | 0℃—60℃ |
dienstsubstantie | N68 anti-slijtage hydraulische olie |
Samenstelling en gebruik: om de werking van het hydraulische deel van de gehele productielijn te regelen. Door middel van gecentraliseerde besturing bestaat het systeem uit één hydraulisch station, meerdere kleptorens en meerdere pijpleidingen. Het bestaat voornamelijk uit een olietankhuis, een elektrische eenheid voor de oliepomp, een hydraulische kleptoren, een hydraulische pijpleiding, enz.
(1) Operatietafel met elektronische besturing.
(2) Voedingsspanning: driefase 380VAC ± 10% Frequentie: 50Hz ± 1
(3) Samenstelling en gebruik: Het systeem is uitgerust met een bedieningsstation, de hele lijn maakt gebruik van gecentraliseerde besturing, het bedieningsstation heeft een digitaal display, hoge- en lagesnelheidsregeling, handmatige invoer, continue segmentatie, storingsalarm en andere functies. Snelheidsregelsysteem, programmacontroller (PLC) met producten van Taiwan Yong Hong. Andere elektrische besturingscomponenten zijn geïmporteerde producten of joint venture-producten van dezelfde kwaliteit. Console, drukknopkast, detectiecomponenten en kabels en draden. Dankzij de touchscreenbediening kunnen de parameters van het productieproces, waaronder snelheid, handmatige en automatische schakeling, eenvoudig worden ingesteld en gewijzigd en kan de bedrijfsstatus van elk onderdeel worden bewaakt. Zorg voor een veilige en efficiënte werking van de productielijn.
Mechanisch onderdeel
bestelnummer | naam | producent | opmerkingen |
1 | handelswijze | Japan importeerde de NSK | Verdeel de gastheer |
2 | handelswijze | Ha-as, tegel-as | accessoire uitrusting |
3 | Motor tandwielmachine | Ying a | |
4 | tandwielkast | Guo MAO |
Pneumatische apparatuur
bestelnummer | naam | producent | opmerkingen |
1 | luchtcilinder | Binnenlandse kwaliteitsproducten | |
2 | elektromagnetische klep | sterren | |
3 | snelheidsregelklep | sterren |
Hydraulisch onderdeel
bestelnummer | naam | producent | opmerkingen |
1 | elektromagnetische richtingsklep | Olie kun | |
2 | elektromagnetische overdrukklep | Olie kun | |
3 | koeler | Binnenlandse kwaliteitsproducten |
Totaal elektrisch
bestelnummer | naam | leverancier |
1 | PLC | Taiwan yong hong |
2 | mens-computerinterface | Weilun, Taiwan |
3 | frequentietransformator | Huichuan |
4 | hulprelais | Schneider |
5 | Gewone motor | Jiang Sheng |
6 | Laagspanningscomponenten | Schneider |
(1) Installatietekening van de mechanische fundering, boutverdeling en productielijnlay-outtekening.
(2) Bevestiging: 20 stuks; 120 verzamelde nylon pionen; 20 spanstukken; 120 spanpionen; 1 snijas.
bestelnummer | Beschrijving beschrijving | leveringsomvang | opmerkingen | |
Verkoper | koper |
| ||
1 | ontwerp | |||
1.1 | Ontwerpplanning | √ |
|
|
1.2 | machineontwerp | √ |
|
|
1.3 | Elektrisch ontwerp voor machinebediening | √ |
|
|
1.4 | Circuitontwerp voor luchtdruk en hydraulische druk | √ |
|
|
1,5 | Lay-outontwerp van de productielijn | √ |
|
|
2 | maken | |||
2.1 | Maak het schema | √ |
|
|
2.2 | Mechanisch en elektrisch deel van de productie | √ |
|
|
2.3 | Inspectie en testen van de productie | √ |
|
|
2.4 | spuitverf | √ |
|
|
2,5 | pak | √ |
|
|
3 | leveringsvoorwaarden | |||
3.1 | Lossen op locatie |
| √ |
|
3.2 | Losapparatuur op de bouwplaats (kraan, enz.) |
| √ |
|
3.3 | Bevestiging en opslag van apparatuur op de locatie |
| √ |
|
4 | funderingswerk | |||
4.1 | Ontwerp van civiele funderingen | √ |
|
|
4.2 | Funderingstechniek en advies | √ |
| verkoper levert de basiskaart |
4.3 | Inspectie van de basiswerken | √ | √ |
|
4.4 | baaibout | √ |
|
|
4.5 | Machineplaat (vlakke plaatijzer, schuine plaatijzer) | √ |
|
|
4.6 | Grout en mortel worden in de mechanische fundering gegoten |
| √ |
|
4.7 | De mortel wordt in het voetgat van de apparatuur geïnjecteerd |
| √ |
|
4.8 | Ingebed in beton (H-, etc.) |
| √ |
|
5 | montagewerkzaamheden | |||
5.1 | Installatieapparatuur (rijdend voertuig, vrachtwagenkraan, enz.) |
| √ |
|
5.2 | vervangend gereedschap | √ |
|
|
5.3 | Installatiemateriaal (hydraulische pneumatische leidingen en bedrading) | √ |
|
|
6 | veiligheidsmaatregelen | |||
6.1 | Slotafdekplaat en dompelpomp |
| √ |
|
6.2 | vangrail | √ |
|
|
7 | Hydraulische luchtdruk en vriestechniek | |||
7.1 | hydraulische eenheid |
|
|
|
7.2 | Hydraulische afvoertechniek (in de apparatuur) | √ |
|
|
7.3 | Hydraulische afvoerleidingwerkzaamheden (in de sleuf) | √ |
|
|
8 | elektrotechniek | |||
8.1 | Installeer het benodigde vermogen |
| √ |
|
8.2 | Primaire kabel van het onderstation naar het bedieningspaneel en de verdeelkast |
| √ |
|
8.3 | Een kabelsleuf |
| √ |
|
8.4 | Secundaire bedrading van de hoofdkast naar de machine | √ |
|
|
8,5 | Kabelsleuf voor de secundaire bedrading | √ |
|
|
8.6 | Motor- en aandrijfregelaar | √ |
|
|
8.7 | Bedrading en afvoerleidingen in de machine | √ |
|
|
8.8 | Elke lijn naar de stroomverdeelkast | √ |
|
|
8.9 | Goedkeuring van het gebruik van verlichting en elektrische apparaten |
| √ |
|
9 | proefdraaien | |||
9.1 | Materialen voor testrun |
| √ |
|
9.2 | Testmedewerker |
| √ |
|
9.3 | Olie-injectie, versnellingsbakolie, hydraulische olie, enz. |
| √ |
|
9.4 | Onderhoudsgereedschappen voor gebruik | √ |
|
|
10 | Training en aftersalesservice | |||
10.1 | Gebruiksaanwijzing en onderhoudshandleiding | √ |
|
|
10.2 | Opleiding in bediening en onderhoud | √ |
|
(1) Waarschuwingssysteem voor beveiligingsalarmen;
1. Configureer de bevestigingsvergrendeling van de gezamenlijke werkingsconditie (veiligheidsvergrendeling) en de alarmmelding voor elke post.
2. Elk bedieningsstation, inclusief toevoer, hoofdoperatie, lossen, enz., kan het alarm onafhankelijk bedienen.
3. Wanneer een bewegend apparaat in werking is, gaat het alarm af.
(2) Veiligheidsvergrendeling (infrarooddetectie en alarm voor kritisch gevaarlijk onderdeel)
(3) De klemrol van de apparatuur, de verbindingsas, de draaiende ketting, de blootliggende remblokken en andere bedieningsorganen moeten worden voorzien van een beschermkap en veiligheidsleuningen rond de huls.
(4) Waarschuwingsborden voor gevaarlijke onderdelen en belangrijke onderdelen van de apparatuur
(5) Het roterende lichaam moet worden gemarkeerd met duidelijke kleuren, die onderscheiden moeten worden van de kleur van de lichaamsuitrusting (in geel).
1. De koper zorgt voor het koelwater en de gasbron voor de apparatuurinterface.
2. De koper is eigenaar van een verdeelkast voor de stroomvoorziening (driefasen-vijflijnen), waarvan de capaciteit moet voldoen aan de vermogensvereisten van het apparaat.
3. Er zijn meer dan drie stopcontacten in de stroomverdeelkast.
4.De stroomverdeelkast bevindt zich binnen een afstand van 5 m van de hoofdbedieningskast.
5. De Koper is verantwoordelijk voor het aanleggen van de stroomtoevoer naar het bedieningsstation.
6.De koper dient één luchtcompressor ter beschikking te stellen.
7. De Koper dient de door de Verkoper geleverde transmissieolie, hydraulische olie, smeerolie en oliesoort te leveren.
8. De Koper dient de benodigde materialen voor inbedrijfstelling en de bijbehorende hulpmiddelen en apparatuur te verstrekken.