Het oplossen van het probleem van procesefficiëntie heeft twee positieve effecten.
Allereerst leidt de introductie van coil-fed processing in het proces – zoals we hebben gezien – tot een besparing op grondstoffen die zelfs meer dan twintig procent kan bedragen voor dezelfde hoeveelheid product. Dit betekent positieve marges en een onmiddellijk beschikbare cashflow voor het bedrijf.
Dit kan variëren afhankelijk van de sector en het gebruik: in elk geval gaat het om materiaal dat de ondernemer en het bedrijf niet langer hoeven aan te schaffen en hoeft het afval ook niet meer verwerkt of afgevoerd te worden.
Het hele proces is veel winstgevender en het positieve resultaat is direct zichtbaar in de winst- en verliesrekening.
Bovendien maakt het bedrijf het proces automatisch duurzamer door minder grondstoffen in te kopen, omdat die grondstoffen niet meer verderop in de keten geproduceerd hoeven te worden!
Energie-efficiëntie is een ander belangrijk element in de kosten van elke productiecyclus.
In een modern productiesysteem is het energieverbruik van een rolvormmachine relatief laag. Dankzij het Combi-systeem kunnen productielijnen worden uitgerust met meerdere kleine motoren die door frequentieregelaars worden aangestuurd (in plaats van één grote, speciale motor).
De gebruikte energie is precies gelijk aan de energie die nodig is voor het vormingsproces, plus eventuele wrijving in de transmissieonderdelen.
In het verleden was een groot probleem bij snelsnijdende machines de energieverspilling via de remweerstanden. De snij-eenheid versnelde en vertraagde namelijk continu, met een hoog energieverbruik tot gevolg.
Tegenwoordig kunnen we dankzij moderne circuits energie opslaan tijdens het remmen en deze gebruiken in het walsvormingsproces en de daaropvolgende acceleratiecyclus, waarbij een groot deel ervan wordt teruggewonnen en beschikbaar wordt gesteld aan het systeem en andere processen.
Bovendien worden vrijwel alle elektrische bewegingen aangestuurd door digitale omvormers: vergeleken met een traditionele oplossing kan de energieterugwinning oplopen tot 47 procent!
Een ander probleem met betrekking tot de energiebalans van een machine is de aanwezigheid van hydraulische actuatoren.
Hydrauliek vervult nog steeds een zeer belangrijke functie in machines: er bestaan momenteel geen servo-elektrische actuatoren die zoveel kracht in zo'n kleine ruimte kunnen genereren.
Wat betreft ponsmachines met spoelaanvoer, gebruikten we in de beginjaren alleen hydraulische cilinders als aandrijving voor de ponsen.
De machines en de behoeften van de klanten bleven groeien, en daarmee ook de omvang van de hydraulische aggregaten die op de machines werden gebruikt.
Hydraulische krachtbronnen brengen olie onder druk en verdelen deze over de gehele leiding, met als gevolg een daling van de druk.
De olie warmt dan op en er gaat veel energie verloren.
In 2012 introduceerden we de eerste servo-elektrische ponsmachine met spoelaanvoer op de markt.
Op deze machine hebben we de vele hydraulische actuatoren vervangen door één elektrische kop, aangedreven door een borstelloze motor, die een vermogen tot 30 ton kon leveren.
Deze oplossing hield in dat de energie die de motor nodig had, altijd beperkt was tot de energie die nodig was om het materiaal te snijden.
Deze servo-elektrische machines verbruiken bovendien 73% minder dan vergelijkbare hydraulische varianten en bieden ook andere voordelen.
Hydraulische olie moet inderdaad ongeveer elke 2000 uur worden ververst; in geval van lekkages of gebroken leidingen kost het veel tijd om alles schoon te maken en bij te vullen, om nog maar te zwijgen van de onderhoudskosten en controles die met een hydraulisch systeem gepaard gaan.
De servo-elektrische oplossing vereist echter alleen het bijvullen van het kleine smeermiddelreservoir en de machine kan bovendien volledig worden gecontroleerd, zelfs op afstand, door een operator en een servicemonteur.
Bovendien bieden servo-elektrische oplossingen circa 22% snellere doorlooptijden in vergelijking met hydraulische technologie. Hydraulische technologie kan nog niet volledig uit processen worden geëlimineerd, maar ons onderzoek en onze ontwikkeling zijn zeker gericht op het steeds wijdverspreider gebruik van servo-elektrische oplossingen vanwege de talrijke voordelen die ze bieden.
Geplaatst op: 23 maart 2022