Het oplossen van het probleem van procesefficiëntie heeft twee positieve effecten.
Ten eerste levert het introduceren van spoelgevoede verwerking in het proces – zoals we hebben gezien – een besparing op grondstoffen op die zelfs meer dan twintig procent kan bedragen voor dezelfde hoeveelheid product en dat betekent positieve marges en cashflow die onmiddellijk beschikbaar is. naar het bedrijf.
Afhankelijk van de sector en het gebruik kan dit variëren: het gaat in ieder geval om materiaal dat de ondernemer en het bedrijf niet meer hoeven aan te schaffen en het afval hoeft ook niet beheerd of afgevoerd te worden.
Het hele proces is veel winstgevender en het positieve resultaat is direct zichtbaar op de winst- en verliesrekening.
Bovendien verduurzaamt het bedrijf door minder grondstof in te kopen automatisch het proces, omdat die grondstof stroomafwaarts niet meer geproduceerd hoeft te worden!
Energie-efficiëntie is een ander belangrijk element in de kosten van elke productiecyclus.
In een modern productiesysteem is het verbruik van een rolvormmachine relatief laag.Dankzij het Combisysteem kunnen lijnen worden uitgerust met meerdere kleine motoren aangedreven door omvormers (in plaats van één grote speciale motor).
De gebruikte energie is precies de energie die nodig is voor het vormingsproces, plus eventuele wrijving in de transmissieonderdelen.
In het verleden was een groot probleem bij snelle vliegsnijmachines de energie die via de remweerstanden werd gedissipeerd.De snijeenheid versnelde en vertraagde inderdaad voortdurend, met een groot energieverbruik.
Dankzij moderne circuits kunnen we tegenwoordig tijdens het remmen energie verzamelen en gebruiken bij het rolvormproces en de daaropvolgende acceleratiecyclus, waarbij we een groot deel ervan terugwinnen en beschikbaar stellen aan het systeem en aan andere processen.
Bovendien worden vrijwel alle elektrische bewegingen beheerd door digitale omvormers: vergeleken met een traditionele oplossing kan de energieterugwinning oplopen tot wel 47 procent!
Een ander probleem met betrekking tot de energiebalans van een machine is de aanwezigheid van hydraulische actuatoren.
Hydrauliek vervult nog steeds een zeer belangrijke functie in machines: er zijn momenteel geen servo-elektrische actuatoren die zoveel kracht kunnen genereren in zo weinig ruimte.
Wat de ponsmachines met spoelvoeding betreft, gebruikten we in de beginjaren alleen hydraulische cilinders als actuatoren voor de ponsen.
De machines en de behoeften van de klant bleven groeien, evenals de omvang van de hydraulische aggregaten die op machines werden gebruikt.
Hydraulische aggregaten brengen de olie onder druk en verdelen deze over de hele lijn, met als gevolg een drukdaling.
De olie warmt dan op en er gaat veel energie verloren.
In 2012 brachten we de eerste servo-elektrische spoelponsmachine op de markt.
Op deze machine hebben we de vele hydraulische actuatoren vervangen door één enkele elektrische kop, aangestuurd door een borstelloze motor, die tot 30 ton ontwikkelde.
Deze oplossing betekende dat de energie die de motor nodig had altijd alleen de energie was die nodig was voor het snijden van het materiaal.
Deze servo-elektrische machines verbruiken ook 73% minder dan vergelijkbare hydraulische versies en bieden ook andere voordelen.
De hydraulische olie moet ongeveer elke 2.000 uur worden ververst;bij lekkages of kapotte leidingen duurt het opruimen en bijvullen lang, om nog maar te zwijgen van de onderhoudskosten en controles die verband houden met een hydraulisch systeem.
De servo-elektrische oplossing vereist echter alleen het bijvullen van de kleine smeermiddeltank en de machine kan ook volledig worden gecontroleerd, zelfs op afstand, door een operator en een servicemonteur.
Bovendien bieden servo-elektrische oplossingen zo’n 22% snellere doorlooptijden vergeleken met hydraulische technologie. Hydraulische technologie kan nog niet volledig uit processen worden geëlimineerd, maar ons onderzoek en onze ontwikkeling is zeker gericht op het steeds bredere gebruik van servo-elektrische oplossingen vanwege de talloze voordelen die ze bieden.
Posttijd: 23 maart 2022