Het oplossen van het probleem van procesefficiëntie heeft twee positieve effecten.
Ten eerste levert de introductie van coil-fed processing in het proces – zoals we hebben gezien – een besparing op grondstoffen op die zelfs kan oplopen tot meer dan twintig procent voor dezelfde hoeveelheid product. Dat betekent positieve marges en een cashflow die direct beschikbaar is voor het bedrijf.
Dit kan per sector en per gebruik verschillen: het gaat in ieder geval om materiaal dat de ondernemer en het bedrijf niet meer hoeven aan te schaffen en het afval hoeft ook niet beheerd of afgevoerd te worden.
Het hele proces is veel winstgevender en het positieve resultaat is direct zichtbaar in de winst- en verliesrekening.
Bovendien verduurzaamt het bedrijf het proces automatisch doordat er minder grondstoffen worden ingekocht. Die grondstof hoeft immers niet meer verderop in het productieproces te worden geproduceerd!
Energie-efficiëntie is een ander belangrijk element in de kosten van elke productiecyclus.
In een modern productiesysteem is het verbruik van een rolvormmachine relatief laag. Dankzij het Combi-systeem kunnen lijnen worden uitgerust met meerdere kleine motoren die door inverters worden aangestuurd (in plaats van één grote, speciale motor).
De benodigde energie komt exact overeen met de energie die nodig is voor het vormproces, plus eventuele wrijving in de transmissieonderdelen.
Een groot probleem bij snelle snijmachines was vroeger de energie die via de remweerstanden werd afgevoerd. De snij-eenheid versnelde en vertraagde continu, wat een groot energieverbruik met zich meebracht.
Dankzij moderne circuits kunnen we tegenwoordig energie opslaan tijdens het remmen en deze gebruiken in het rolvormproces en in de daaropvolgende acceleratiecyclus. Een groot deel van de energie kunnen we terugwinnen en beschikbaar stellen aan het systeem en aan andere processen.
Bovendien worden vrijwel alle elektrische bewegingen aangestuurd door digitale omvormers: vergeleken met een traditionele oplossing kan de energieterugwinning oplopen tot 47 procent!
Een ander probleem met betrekking tot de energiebalans van een machine is de aanwezigheid van hydraulische actuatoren.
Hydrauliek vervult nog steeds een zeer belangrijke functie in machines: er bestaan momenteel geen servo-elektrische actuatoren die zoveel kracht op zo'n kleine ruimte kunnen genereren.
Wat betreft de spoelgevoede ponsmachines, gebruikten we in de beginjaren alleen hydraulische cilinders als actuatoren voor de ponsen.
De machines en de behoeften van de klanten bleven groeien en daarmee ook de omvang van de hydraulische aggregaten die in de machines werden gebruikt.
Hydraulische aggregaten brengen olie onder druk en verdelen deze over de gehele leiding, waardoor de druk daalt.
De olie wordt dan heet en er gaat veel energie verloren.
In 2012 introduceerden wij de eerste servo-elektrische spoelgevoede ponsmachine op de markt.
Bij deze machine hebben we de vele hydraulische actuatoren vervangen door één enkele elektrische kop, aangestuurd door een borstelloze motor, die een capaciteit van maximaal 30 ton ontwikkelde.
Dankzij deze oplossing verbruikte de motor altijd alleen de energie die nodig was om het materiaal te snijden.
Deze servo-elektrische machines verbruiken bovendien 73% minder dan vergelijkbare hydraulische versies en bieden daarnaast nog andere voordelen.
Hydraulische olie moet namelijk ongeveer iedere 2000 uur ververst worden. Als er sprake is van lekkages of gebroken leidingen, kost het veel tijd om alles schoon te maken en bij te vullen. En dan hebben we het nog niet eens over de onderhoudskosten en controles die aan een hydraulisch systeem verbonden zijn.
Bij de servo-elektrische oplossing hoeft echter alleen het kleine smeermiddelreservoir te worden bijgevuld en kan de machine volledig, zelfs op afstand, door een operator en een servicetechnicus worden gecontroleerd.
Bovendien bieden servo-elektrische oplossingen ongeveer 22% snellere doorlooptijden vergeleken met hydraulische technologie. Hydraulische technologie kan nog niet volledig uit processen worden geëlimineerd, maar ons onderzoek en onze ontwikkeling zijn zeker gericht op de toenemende wijdverbreide toepassing van servo-elektrische oplossingen vanwege de vele voordelen die ze bieden.
Plaatsingstijd: 23-03-2022