Een rolvormmachine buigt metaal bij kamertemperatuur met behulp van een aantal stations waar vaste rollen het metaal geleiden en de nodige buigingen maken. Terwijl de metalen strip door de rolvormmachine beweegt, buigt elke set rollen het metaal iets meer dan de vorige set rollen.
Deze geavanceerde methode voor het buigen van metaal zorgt ervoor dat de juiste dwarsdoorsnede wordt verkregen, terwijl de dwarsdoorsnede van het werkstuk behouden blijft. Rolvormmachines werken doorgaans met snelheden tussen de 9 en 180 meter per minuut en zijn een goede keuze voor de productie van grote aantallen onderdelen of zeer lange stukken.
Walsvormmachines zijn ook zeer geschikt voor het vervaardigen van nauwkeurige onderdelen die weinig tot geen nabewerking vereisen. In de meeste gevallen, afhankelijk van het te vormen materiaal, heeft het eindproduct een uitstekende afwerking en zeer fijne details.
De basisprincipes van rolvormen en het rolvormproces
De basis van een rolvormmachine bestaat uit een lijn die in vier hoofdonderdelen kan worden opgedeeld. Het eerste onderdeel is de invoersectie, waar het materiaal wordt geladen. Het materiaal wordt meestal in plaatvorm ingevoerd of vanaf een doorlopende rol aangevoerd. Het volgende onderdeel, de stationrollen, is waar het eigenlijke rolvormen plaatsvindt. Hier bevinden zich de stations en wordt het metaal gevormd tijdens het proces. De stationrollen geven het metaal niet alleen vorm, maar vormen ook de belangrijkste aandrijfkracht van de machine.
Het volgende onderdeel van een standaard rolvormmachine is de afsnijpers, waar het metaal op een vooraf bepaalde lengte wordt gesneden. Vanwege de snelheid waarmee de machine werkt en het feit dat het een continu werkende machine is, worden afsnijtechnieken met een vliegende matrijs vaak gebruikt. Het laatste onderdeel is het uitvoerstation, waar het afgewerkte onderdeel de machine verlaat en op een rollenbaan of tafel terechtkomt, waarna het handmatig wordt verplaatst.
Geplaatst op: 14 februari 2023