Een rolvormmachine buigt metaal bij kamertemperatuur met behulp van een aantal stations waar vaste rollen het metaal geleiden en de benodigde buigingen aanbrengen. Terwijl de metaalstrook door de rolvormmachine gaat, buigt elke set rollen het metaal iets meer dan het vorige station met rollen.
Deze progressieve methode voor het buigen van metaal garandeert dat de juiste dwarsdoorsnede wordt bereikt, terwijl de dwarsdoorsnede van het werkstuk behouden blijft. Rolvormmachines werken doorgaans met snelheden van 9 tot 180 meter per minuut en zijn een goede keuze voor de productie van grote aantallen onderdelen of zeer lange stukken.
Rolvormmachines zijn ook geschikt voor het maken van nauwkeurige onderdelen die weinig tot geen nabewerking vereisen. In de meeste gevallen, afhankelijk van het te vormen materiaal, heeft het eindproduct een uitstekende afwerking en zeer fijne details.
Basisprincipes van rolvormen en het rolvormproces
De basisrolvormmachine heeft een lijn die in vier hoofdonderdelen kan worden opgedeeld. Het eerste onderdeel is de invoersectie, waar het materiaal wordt geladen. Het materiaal wordt meestal in plaatvorm ingevoerd of vanaf een doorlopende rol aangevoerd. Het volgende onderdeel, de stationrollen, is waar het eigenlijke rolvormen plaatsvindt, waar de stations zich bevinden en waar het metaal wordt gevormd tijdens het proces. Stationrollen vormen niet alleen het metaal, maar vormen ook de belangrijkste drijvende kracht van de machine.
De volgende sectie van een basisrolvormmachine is de afsnijpers, waar het metaal op een vooraf bepaalde lengte wordt gesneden. Vanwege de snelheid waarmee de machine werkt en het feit dat het een continu werkende machine is, zijn afsnijtechnieken met vliegende matrijzen niet ongebruikelijk. De laatste sectie is het uitvoerstation, waar het afgewerkte onderdeel de machine verlaat en op een rollenbaan of tafel terechtkomt en handmatig wordt verplaatst.
Plaatsingstijd: 14-02-2023