Kabelgootvormmachine met een breedte van 100-600 mm
| Materiaal | Gegalvaniseerde staalrol; roestvrijstalen rol; aluminium plaatrol |
| Kabelgoottype | Trogtype, laddertype, traytype |
| Kabelgootbreedte | 100-600 mm |
| Kabelgoothoogte | 50-200 mm |
| Dikte | 0,6-2,0 mm (voor gegalvaniseerde stalen platen en coils) |
| Voedingsbreedte | 200-1050 mm |
| Kracht | Q235Mpa |
| Snelheid | 10-30 m/min |
| Maattolerantie | 1 mm |
| Grootteveranderingsmethode | volautomatisch |
| Stroom | 4*4 kW + 7,5 kW + 9 kW |
| Rolmateriaal | #45 gesmeed staal met hardverchroming |
| Materiaal van het snijblad | SKD11 VACUÜMWARMTEBEHANDELING |
| Dimensie | 20000*2500*1500 mm (L*B*H) |
| Totaal gewicht | ongeveer 30 ton |
Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?
Wij zijn een fabriek.
Hoe lang is jullie levertijd?
Over het algemeen duurt het 5-10 dagen als de goederen op voorraad zijn. Als de goederen niet op voorraad zijn, duurt het 15-20 dagen, afhankelijk van de hoeveelheid.
Biedt u proefmonsters aan? Zijn deze gratis of moet ik ervoor betalen?
Ja, we kunnen u een gratis monster aanbieden, maar de verzendkosten zijn voor uw rekening.
Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
Betaling <= 1000 USD, 100% vooruitbetaling. Betaling >= 1000 USD, 30% T/T vooruitbetaling, resterend bedrag vóór verzending.
Verpakking
1. Bevestig de container met staalkabel en las de machine met de container vast met behulp van een hoekijzer.
2. De belangrijkste vormmachine en afroller worden onverpakt geleverd (indien gewenst kunnen we ze ook in waterdicht plastic verpakken).
3. Het PLC-besturingssysteem en de motorpomp zijn verpakt in waterdicht papier.
Verzenden
1. 2 stuks 40" containers HS:8405221000
(Processen)
Eerste stap:
Ontwerp. Na orderbevestiging beginnen we met het ontwerpen van de machine, zoals het onderstel, de structuur, de rollen, de assen, de aandrijving, het snijmechanisme, de programma's, enzovoort.
Tweede stap:
De belangrijkste onderdelen, zoals rollen en assen, produceren we zelf. We beschikken over diverse zeer nauwkeurige CNC-draaibanken en andere moderne werktuigmachines, waardoor we de kwaliteit en precisie kunnen waarborgen.
Derde stap:
Montage. De machines worden gemonteerd door technici met jarenlange ervaring, wat de werknemers kan helpen de productie-efficiëntie en de kwaliteit van de machines te verbeteren.
Vierde stap:
Testen. Grondstoffen met verschillende specificaties worden voorbereid voor de test. Tijdens de test wordt voldoende lang materiaal gebruikt. Als het materiaal namelijk niet lang genoeg is, komen sommige defecten mogelijk niet aan het licht.
Vijf stappen:
Levering. Vanwege het gewicht van de machine zelf, wordt deze meestal zonder verpakking verzonden. De machine wordt in de container vastgezet met staaldraad om te voorkomen dat deze tijdens het transport verschuift en om schade aan de machine en de container te vermijden.
